Cetakan Fan Industri SMC

Cetakan Fan Industri SMC

Cetakan Fan Industri SMC
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Fan Industri SMC


Oleh karena itu, orang mulai mempelajari penggantian produk besi cor komposit polimer. Banyak selubung kipas yang terbuat dari plastik bekas atau bahan komposit polimer lainnya juga telah muncul di pasaran. Penggunaan material komposit polimer untuk membuat produk seri fan shroud harus memiliki keunggulan sebagai berikut:

1.memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi;

2. tidak merusak atau pecah di bawah panas dan stres;

3.memiliki ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas;

4. proses pencetakan yang baik, penyusutan rendah dan stabilitas dimensi yang baik;

5. tekanan cetakan rendah, proses pembuatan sederhana, sumber bahan yang luas dan harga rendah;

6.memiliki kinerja yang tidak dapat didaur ulang, anti-pencurian (non-daur ulang).

Selubung kipas yang diproduksi menggunakan bahan-bahan SMC dengan cepat menjadi arus utama produk-produk tersebut dengan kinerja sangat baik. Produk-produk ini telah diuji di banyak kota, dan kinerjanya telah mencapai kinerja selubung kipas. Pada saat yang sama, ini ramah lingkungan dan anti-pencurian. Pasar sangat besar dan layak untuk dipromosikan. Oleh karena itu, bahan SMC memiliki pasar yang bagus untuk aplikasi penggemar industri di industri. Perusahaan Teknologi Cetakan Aoxu mengkhususkan diri dalam pembuatan semua jenis cetakan kipas Industri SMC.


Cetakan SMC banyak digunakan dalam industri dan peralatan rumah.

Dalam transportasi: bingkai jendela kereta api, papan kereta api, lampu sinyal ...

Dalam industri otomotif: bumper, panel instrumen, scooper angin, bagian tubuh mobil…

Aksesori Kamar Mandi: bathtub, piring tahan air, meja rias ...

Dalam Telekomunikasi: bilik telepon, unit distribusi kabel ...

Dalam industri listrik: kotak saklar listrik, kotak meter, insulator ...

Dalam peralatan tahan-ledakan: bagian-bagian perumahan.


Keuntungan bahan SMC

1. Umur panjang;

2, produk dapat memiliki berbagai warna cerah dan cerah;

3, pencetakan one-piece, desain produk tanpa jahitan bersama, memuaskan dalam keamanan atau kenyamanan;

4. Tidak ada batasan untuk ukuran dan bentuk produk;

5, kombinasinya cepat dan ringan;

6, produknya dapat diproduksi dalam skala besar.


Cara menyimpan materi SMC

Bahan baku utama terdiri dari serat gelas cincang, resin poliester tak jenuh, pengisi, bahan pengawet, dan berbagai aditif yang sepenuhnya dicampur dengan sekelompok prepregs.

Bahan SMC dikemas dalam kantong film komposit dan dikemas dalam karton. Paket materi SMC harus merupakan bahan kemasan yang mencegah volatilisasi styrene. Kantong film komposit PE umumnya digunakan. Selama transportasi, waspadalah terhadap tekanan berat, panas, dan kerusakan pada kemasan. Dalam proses penggunaan, kehati-hatian harus diambil tidak hanya untuk sementara mengemas tas film komposit, terutama di musim panas, jika bahan SMC terpapar untuk waktu yang lama, flowabilitas material dapat dikurangi. Mempengaruhi penindasan produk SMC. Bahan SMC paling baik disimpan di gudang kering dengan suhu di bawah 25oC dan terlindung dari cahaya. Temperatur penyimpanan tinggi dan periode penyimpanan relatif dipersingkat. Sebaliknya, suhu penyimpanan rendah dan periode penyimpanan relatif akan meningkat. Secara khusus, warna-warna tertentu, biasanya bahan SMC hitam, sensitif terhadap suhu. Dalam kondisi suhu tinggi, periode penyimpanan pendek dan tidak stabil. Material SMC hitam mengalami reaksi curing gel pada suhu sekitar, menyebabkan material mengeras. Tidak bisa menekan cetakan. Ini adalah periode penyimpanan terpendek di semua bahan warna. Oleh karena itu, perlu berhati-hati tentang penyimpanan bahan SMC hitam, dan disarankan untuk mengikuti prinsip-prinsip pemesanan berdasarkan masuk pertama, keluar pertama dan berdasarkan kuantitas. Jika kondisi penyimpanan bahan SMC baik, umur simpan juga lebih dari setengah tahun (kecuali untuk bahan warna tertentu). Umumnya, periode penyimpanan bahan SMC adalah sekitar tiga bulan.

Jika bahan melebihi umur simpan, masih dapat digunakan setelah melewati pemeriksaan ulang. Masa penyimpanan bahan SMC terkait dengan kondisi penyimpanan bahan, tetapi juga terkait dengan formulasi bahan SMC, kualitas bahan baku, jenis bahan pengawet, warna bahan dan faktor lainnya.

1

Bahan cetakan SMC bahan-baja

Menurut karakteristik proses pencetakan SMC dan persyaratan produk, bahan cetakan harus memastikan bahwa ia dapat menahan suhu tinggi dan tekanan untuk jangka waktu yang lama tanpa deformasi, dan memiliki ketahanan aus yang baik, dapat menghasilkan permukaan akhir, dan dimensi proses pendinginan. Stabilitas yang baik, kemampuan mesin yang baik, ketahanan abrasi yang baik, dan kemampuan las untuk perbaikan dan peningkatan cetakan yang mudah.

Bahan yang digunakan untuk cetakan SMC terutama adalah baja perkakas. Menurut metode perawatan yang berbeda, dapat dibagi menjadi tiga jenis.

1 Keuntungan utama dari baja yang telah dikeraskan adalah bahwa mereka tidak memerlukan perlakuan panas lengkap setelah pemesinan, sehingga mereka kurang cacat bentuknya;

2 Baja keras-permukaan dengan kekerasan permukaan tinggi dan ketahanan aus yang baik;

3 Baja yang dinormalisasi memiliki deformasi yang sangat kecil, stabilitas dimensi yang baik, kemampuan mesin yang baik, dan akses mudah ke permukaan yang sangat mengkilap.

Bahkan, jenis baja yang cocok untuk cetakan SMC banyak dan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik. Pada saat yang sama, bahan kinerja yang berbeda dipilih untuk persyaratan spesifik dari masing-masing komponen.


Sorotan Desain Cetakan SMC

Menurut karakteristik bahan komposit dan dikombinasikan dengan pengalaman aktual dalam proses biologis, titik desain cetakan yang diperlukan untuk proses SMC dirangkum dan dirangkum. Aoxu menguraikan sepuluh aspek dan poin utama untuk desain dan kontrol cetakan SMC.

Proses pencetakan SMC adalah metode pencetakan komposit canggih, dan cetakan adalah dasar dari proses SMC. Kualitas produk yang baik dijamin oleh cetakan yang dapat diandalkan. Oleh karena itu, dalam pekerjaan desain proses pencetakan SMC, desain cetakan sangat penting.

Dalam proses desain perangkat cetakan SMC, rongga cetakan harus dirancang sesuai dengan ukuran spesifik produk. Selain itu, kita harus memilih bahan yang cocok sesuai dengan persyaratan kualitas permukaan dan jumlah permintaan. Untuk memastikan kualitas produk dan kelayakan proses, ujung tombak dan sistem ejector cetakan harus dirancang dengan baik.

Desain permukaan perpisahan

Untuk memfasilitasi pelepasan produk, untuk memastikan akurasi produk, kekuatan, dan kemudahan pemrosesan cetakan dan faktor-faktor lain, pemilihan permukaan perpisahan harus mempertimbangkan prinsip-prinsip berikut:

  • Untuk membuat produk mudah didorong keluar dan menyederhanakan mekanisme ejector, posisi permukaan perpisahan harus dibiarkan sebanyak mungkin dalam cetakan bawah setelah cetakan dibuka;

  • Minimalkan kerusakan flash pada penampilan produk, dan pada saat yang sama, harus mudah untuk menghapus sisa flash;

  • Pembuatan cetakan yang nyaman dan pemrosesan bagian cetakan;

  • Untuk produk dengan akurasi dimensi radial tinggi, efek ketebalan flash pada akurasi produk harus dipertimbangkan, dan permukaan perpisahan vertikal dapat digunakan untuk memastikan akurasi radial produk.

  • Untuk memastikan kekuatan produk, untuk menghindari sudut tajam dan dinding tipis.

Desain permukaan perpisahan sangat penting. Penting untuk merancang produk pada tahap awal desain cetakan dan menggambar gambar desain dari jenis perpisahan untuk memastikan bahwa produk dapat didemolded dengan lancar dan produksinya mudah.


Sistem Suhu SMC 3

Suhu kerja alat biasanya 140 ° C hingga 160 ° C. Saat merancang sistem suhu, penting untuk dapat mempertahankan suhu permukaan dalam parameter yang sangat dekat. Tata letak simetris dari sirkuit sistem suhu telah terbukti. Sistem pemanas normal adalah uap, oli, air tekanan tinggi atau

listrik.


Cacat dalam proses pencetakan SMC

Mengapa cacat dalam proses pencetakan SMC?

Terutama di bidang-bidang berikut:

1.Kurangnya bahan: Kurangnya bahan berarti bahwa bagian cetakan SMC tidak sepenuhnya terisi, dan bagian produksinya sebagian besar terkonsentrasi pada tepi produk SMC, terutama akar dan bagian atas sudut.

Analisis Penyebab:

(a) debit lebih sedikit

(b) Buruknya mobilitas bahan SMC

(c) Tekanan peralatan tidak memadai

(D) menyembuhkan terlalu cepat.

Mekanisme produksi dan penanggulangan:

Setelah bahan 1SMC dipanaskan-panas, viskositas lelehnya besar. Sebelum reaksi curing ikatan silang selesai, tidak ada cukup waktu, tekanan, dan volume untuk memungkinkan lelehan mengisi rongga cetakan.

2. waktu penyimpanan bahan cetak SMC terlalu lama, terlalu banyak volatilisasi styrene, mengakibatkan sifat aliran bahan cetak SMC berkurang secara signifikan.

3. Pasta resin tidak menyerap serat. Selama pencetakan, pasta resin tidak dapat mendorong serat untuk mengalir dan menyebabkan kekurangan bahan. Solusi paling langsung untuk kekurangan yang disebabkan oleh alasan di atas adalah untuk menghilangkan bahan cetak ini saat memotong.

4. Biaya tidak memadai karena kurangnya bahan. Solusinya adalah menambah jumlah pakan.

Bahan 5.Molded mengandung terlalu banyak udara dan banyak volatile. Solusinya adalah meningkatkan jumlah knalpot dengan benar; secara benar menambah jumlah bahan yang akan ditambahkan, lepaskan cetakan untuk jangka waktu tertentu, dan tingkatkan tekanan cetakan dengan tepat.

6. Menekan terlalu terlambat, bahan cetakan telah dihubungkan silang dan disembuhkan sebelum mengisi rongga.

7. Temperatur cetakan terlalu tinggi, reaksi curing ikatan silang maju, harus benar-benar dingin.


Hubungi kami

2



Hot Tags: cetakan kipas industri smc, cetakan industri smc, cetakan kipas

Permintaan

You Might Also Like