Cetakan Kompresi Bagian Bahan SMC

Cetakan Kompresi Bagian Bahan SMC

Bagian Bahan SMC Cetakan Kompresi Cetakan Spesifikasi Pengantar cetakan Kompresi Cetakan kompresi adalah salah satu metode pemrosesan asli untuk pembuatan komponen plastik yang dikembangkan pada awal industri plastik. Bahkan, itu banyak digunakan dalam industri roti untuk ...
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Kompresi Bagian Bahan SMC

Spesifikasi cetakan 20190411160627

Bahan produk

SMC + 20% UV

Inti & Baja Rongga

1.2344

Cetakan standar

HASCO

Nomor rongga

SATU

Cara pemanasan

Cartridge heater, pemanas oli termal

Waktu siklus

120 detik / pcs

Tooling lead time

60 hari

Kehidupan cetakan

500.000 kali

Laporan pemasok

Laporan Penilaian Pemasok

Pengantar cetakan Kompresi

Kompresi molding adalah salah satu metode pemrosesan asli untuk pembuatan komponen plastik yang dikembangkan pada awal industri plastik. Bahkan, itu banyak digunakan dalam industri roti untuk membuat cetakan kue atau kue sebelum bahan plastik ada.

Meskipun itu juga berlaku untuk termoplastik, pencetakan kompresi umumnya digunakan dalam pembuatan bagian plastik termoset. Bahan baku untuk pencetakan kompresi biasanya dalam bentuk butiran, massa seperti dempul, atau bentuk awal. Mereka pertama kali ditempatkan di rongga cetakan terbuka dan dipanaskan. Cetakan kemudian ditutup dan tekanan diterapkan untuk memaksa bahan untuk mengisi rongga. Ram hidrolik sering digunakan untuk menghasilkan kekuatan yang cukup selama proses pencetakan. Panas dan tekanan dipertahankan sampai bahan plastik disembuhkan.

1. Senyawa cetakan ditempatkan di rongga cetakan terbuka dan dipanaskan.
2. Cetakan ditutup dan tekanan kemudian diterapkan untuk memaksa bahan untuk mengisi seluruh rongga cetakan. Kelebihan material disalurkan oleh alur melimpah. Panas dan tekanan dipertahankan sampai bahan plastik disembuhkan.
3. Bagian terakhir setelah cetakan dihilangkan.

Ada dua jenis senyawa yang paling sering digunakan dalam pencetakan kompresi: Bulk Moulding Compound (BMC) dan Sheet Moulding Compound (SMC). Biaya SMC lebih tinggi tetapi dapat dipotong agar sesuai dengan luas permukaan cetakan. Bahan yang lebih merata di permukaan cetakan biasanya menghasilkan orientasi aliran yang lebih sedikit selama tahap kompresi dan, oleh karena itu, konsistensi produk yang lebih tinggi.

Kompresi molding umumnya digunakan untuk pembuatan komponen listrik, sendok garpu, roda gigi, kancing, gesper, kenop, gagang, kasing perangkat elektronik, wadah alat, dan wadah besar.

Suhu cetakan cetakan kompresi

Temperatur cetakan tergantung pada sistem curing dari pasta resin, ketebalan produk, efisiensi produksi, dan kompleksitas struktur produk. Temperatur cetakan harus memastikan dimulainya sistem pengeringan, kemajuan reaksi ikatan silang yang mulus, dan pengeringan penuh.

Secara umum, bagian yang memiliki ketebalan besar harus memiliki suhu cetakan lebih rendah daripada bagian berdinding tipis, yang mencegah panas yang berlebihan menghasilkan penumpukan panas di dalam bagian tebal. Jika ketebalan produk 25-32 mm, suhu cetakan 135-145 ° C. Bagian yang lebih tipis dapat dibentuk pada 171 ° C.

Peningkatan suhu cetakan dapat mempersingkat waktu pengeringan; sebaliknya, ketika suhu cetakan diturunkan, waktu pengeringan yang sesuai perlu diperpanjang. Temperatur cetakan harus dipilih antara kecepatan pengeringan tercepat dan kondisi cetakan optimal. Secara umum diyakini bahwa suhu cetakan SMC adalah antara 120 dan 155 ° C.

Perkembangan terkini dalam teknologi senyawa pencetakan lembaran

Pencetakan komponen termoset yang diperkuat serat adalah proses kompleks yang melibatkan reaksi kimia sangat eksotermis yang terjadi di hadapan aliran dan gradien termal. Aliran pada gilirannya rumit oleh karakteristik reologi tergantung waktu dan suhu. Industri ini telah tumbuh sebagian besar berdasarkan perkembangan empiris. Namun, masih ada banyak masalah yang membutuhkan peningkatan pemahaman untuk solusi. Laporan ini meninjau pekerjaan yang sedang berlangsung di berbagai laboratorium untuk mengkarakterisasi aliran dan penyembuhan SMC dan fenomena yang terkait dengan proses ini seperti orientasi, sifat mekanik, tekanan internal residu, pengisian cetakan, dan cacat permukaan.

Simulasi Elemen Hingga Aliran Material dan Formasi Garis Las pada Cetakan Kompresi SMC

SMC (Sheet Moulding Compound) terbuat dari resin poliester tak jenuh dan bahan tambahan lainnya yang diperkuat dengan untaian fiberglass cincang yang didistribusikan secara acak. Karena kekakuannya yang lebih tinggi per satuan massa, SMC digunakan sebagai pengganti baja untuk panel luar baja otomotif. Dengan demikian, pemahaman karakteristik aliran selama pembuatan SMC sangat penting karena pembentukan garis las tergantung pada aliran material. Dalam penelitian ini, simulasi pencetakan kompresi SMC dalam cetakan datar dan bentuk-T dilakukan. Selama simulasi, preferensi aliran preferensi terjadi pada kecepatan penutupan cetakan rendah sementara aliran plug diamati untuk kecepatan penutupan cetakan yang lebih tinggi. Ketika aliran preferensial diamati, garis lasan terlihat pada tahap akhir. Untuk simulasi, diterapkan metode elemen hingga rigid-viscoplastic. Algoritma self-contact juga diterapkan untuk memprediksi pembentukan garis las. Hasil simulasi dibandingkan dengan hasil eksperimen yang tersedia dalam literatur. timg (1)

Cetakan SMC di industri truk berat

AOXU Mould, sebagai pembuat S MC Mold profesional di Cina, memberikan SMC Mould sebagai solusi dalam industri truk berat.

SMC (Sheet Moulding Compound) berfungsi dengan baik untuk suku cadang truk tugas berat, terutama yang membutuhkan kompleksitas, kekuatan, dan ketahanan terhadap benturan. Salah satu proyek yang sedang dikerjakan cetakan MDC adalah truk berat dengan suku cadang SMC ini, termasuk spoiler atap dan ekstensi fender truk penumpang. Masing-masing bagian SMC ini sangat kompleks dalam geometri karena penerapannya yang kompleks. Berikut ini adalah gambar salah satu ekstensi fender SMC.

Teknologi Produksi SMC

Sheet moulding compound (SMC) adalah sejenis senyawa moulding lembaran yang dibuat dengan menghamili serat atau serat cacah yang dirasa dengan pasta resin dan menutupi film polietilen di kedua sisi, yang termasuk dalam kisaran rasa prepreg. Ini adalah salah satu bahan cetakan yang paling banyak digunakan di dunia.

SMC, sebagai jenis baru senyawa cetakan dengan perkembangan pesat, memiliki banyak karakteristik: (1). Ia memiliki kemampuan reproduksi yang baik dan tidak terpengaruh oleh operator dan kondisi eksternal; (2) operasi dan perawatan yang mudah; (3) lingkungan operasi bersih dan sanitasi, meningkatkan kondisi kerja; (4) memiliki fluiditas yang baik dan dapat membentuk produk berbentuk khusus. Keseragaman kualitas yang baik, cocok untuk menekan produk berdinding tipis besar dengan sedikit perubahan pada penampang; (5) Permukaan akhir dari produk yang diperoleh tinggi, (6) efisiensi produksi tinggi, dan periode pembentukan pendek.

Layanan yang Ditawarkan:

1. Laporan kemajuan cetak dan jadwal perkakas akan diberikan setiap minggu.
2. sampel pengujian pertama untuk inspeksi pembeli dan bekerja perbaikan persyaratan akan diberikan.
3. Cetakan video pengujian, gambar bagian 2D dan desain cetakan 3D sebelum pengiriman akan disediakan.

Dokumen untuk Pengiriman Cetakan

1. Daftar periksa alat.
2. Laporan dimensi baja.
3. Cetakan lembar proses uji coba.
4. Cetakan perakitan gambar alat.
5. Bagian gambar dan laporan dimensi terbaru.

Mengapa pelanggan memilih kami?

1. Pengalaman desain selama bertahun-tahun
2. Kekuatan kapasitas produksi, dapat memasok 200 - 300 set per tahun dan pengiriman tepat waktu
3. Kualitas bagus
4. Keterampilan kuminikasi yang baik dan layanan yang baik dengan pelanggan, jadwal dibuat
Laporan mingguan dengan foto detaild, dikirim ke pelanggan untuk pemantauan
5. Kami tidak hanya menyediakan cetakan plastik, juga menyediakan prototipe cepat
6. Menyediakan produksi volume rendah untuk memastikan kualitas cetakan sebelum pengiriman

2




Hot Tags: cetakan kompresi bagian bahan smc

Permintaan

You Might Also Like