Cetakan Kompresi Bagian SMC

Cetakan Kompresi Bagian SMC

Spesifikasi cetakan

Aksesori dan spesifikasi:

10. Indikator level float, SS304 opsional untuk struktur dukungan internal dan eksternal tersedia berdasarkan permintaan.

Sifat-sifat pelat SMC:

Bahan SMC

1.SMC (Sheet Moulding Compound) adalah suatu proses dan bahan komposit yang diperkuat. Ini diproduksi dengan mendispersi helai panjang (> 1 ") dari serat kaca cincang pada wadah resin poliester.

2. Serat kaca yang lebih panjang dalam SMC menghasilkan sifat kekuatan yang lebih baik daripada produk Massal Moulding Compound (BMC) standar.

3. Aplikasi khusus termasuk aplikasi listrik yang menuntut, kebutuhan tahan korosi, komponen struktural dengan biaya rendah, dan aplikasi otomotif dan transit.

4.SMC memiliki banyak sifat yang baik, misalnya, Terisolasi penuh, tahan korosi, anti-penuaan, tahan panas, tahan dampak, tahan api, anti-pencurian, ringan.

pengantar

Sheet moulding compound (SMC) adalah senyawa termoset yang tidak diawetkan, dalam bentuk lembaran, yang digunakan untuk membuat produk plastik yang diperkuat dengan kaca (GRP). Ini dibentuk menjadi produk dengan pencetakan kompresi. Kompresi cetakan melibatkan menempatkan selembar SMC ke cetakan yang dipanaskan, kemudian memaksanya ke dalam rongga cetakan menggunakan steker yang dipanaskan. Panas dari steker dan cetakan melembutkan SMC dan memungkinkannya mengalir ke rongga cetakan. Setelah beberapa detik, panas mulai menyembuhkan SMC, yang mengeras dan mengeras. Seluruh proses memakan waktu sekitar 3 menit untuk selesai. Ini disebut waktu siklus. Pencetakan kompresi adalah metode yang sangat baik untuk membuat banyak produk GRP identik. Alat yang dibutuhkan adalah: cetakan (dari bagian yang akan dicetak) colokan yang akan memaksa senyawa cetakan lembaran ke dalam cetakan pers mekanis atau hidrolik yang akan menutup cetakan, (yaitu yang akan memaksa steker untuk mendorong senyawa cetakan lembaran ke dalam cetakan). Proses pembuatan SMC memungkinkan persentase gelas dari 15% hingga 65% untuk dimasukkan ke dalam matriks. Panjang kaca juga dapat ditingkatkan hingga 2 "vs BMC yang dapat berkisar antara 1/8" dan 1/2 ". SMC juga menawarkan kemungkinan untaian atau matte terus menerus. SMC hadir dalam berbagai warna dan dapat sering dicocokkan warna. SMC memiliki sifat ketahanan fisik, termal, api, dan kimia yang sangat baik. Seperti halnya termoset lainnya, SMC adalah campuran resin polimer, pengisi lembam, penguat serat, katalis, pigmen, stabilisator, agen pelepas, dan pengental. Pembuatan SMC adalah proses in-line yang berkelanjutan. Komponen dasar cairan dan padatan (pasta) dicampur secara massal dan terus-menerus diukur ke permukaan film pembawa / penghalang, melapisi permukaan film. Dua stasiun pencitraan cermin yang difoto beroperasi secara bersamaan. Salah satu film pembawa yang dilapisi pasta kemudian dilapisi dengan cincang serat. 2 jaring pembawa, tempel & serat kemudian disatukan di bagian pemadatan, di mana komponen berlapis sandwich seperti diremas menjadi satu lembar senyawa homogen. Lembaran tersebut kemudian dilipat kipas ke dalam wadah dan disimpan di lingkungan yang terkendali di mana pematangan berlangsung, dalam perjalanan ke viskositas tertentu. Sheet Moulding Compound (SMC) Sheet moulding compound (SMC) adalah senyawa termoset yang tidak diawetkan dalam bentuk lembaran yang terdiri dari: resin, (resin poliester tak jenuh, atau resin epoksi) serat kaca cincang, biasanya panjang 25mm - 50mm pengisi lembam (misal kalsium karbonat) sebuah katalis agen rilis aditif lain yang akan memberikan SMC sifat fisik dan kimia yang diperlukan film polietilen untuk melindungi SMC jadi.

Proses Pencetakan Proses pencetakan kompresi memiliki empat tahap utama: Mengisi cetakan dengan SMC . Selembar senyawa pencetakan ditempatkan pada cetakan wanita yang dipanaskan, (kuk). Menutup cetakan . Sisi jantan yang dipanaskan dari cetakan (steker) ditutup, memaksa senyawa cetakan lembaran ke dalam rongga cetakan. Panas dari cetakan pada awalnya melembutkan senyawa cetakan lembaran sehingga mengalir ke setiap bagian cetakan dengan sangat akurat, kemudian menyembuhkan senyawa tersebut. Menyembuhkan senyawa . Cetakan tetap tertutup sampai panas dari cetakan menyembuhkan dan mengeraskan senyawa, biasanya dalam waktu sekitar 2 - 3 menit. Mengeluarkan produk . Ketika SMC telah sembuh dan mengeras, produk cetakan plastik dikeluarkan dari cetakan.

Menguasai cetakan

Cetakan untuk proyek dibuat dengan baja perkakas H13 bermutu tinggi, dengan kekerasan tinggi, untuk menahan abrasi akibat pembebanan karbon tinggi. Desain cetakan sangat penting, sebagian, karena "jika Anda tidak melakukannya dengan benar pertama kali, perubahan itu mahal," kata Mickey Dalton, manajer proyek Parkway. Lebih jauh lagi, desain bagian membuat demolding sulit. "General Dynamics suka bekerja dengan draft minimum - tidak ada lancip di dinding. Tetapi sebagian besar komponen cetakan kompresi memiliki draft 1 ° hingga 3 °," jelas Dalton. "Pada proyek ini, kami menampung konsep 0 °." Kurangnya lancip membuat sulit untuk menghapus bagian yang sembuh dari cetakan, terutama dengan bahan-bahan seperti Lytex 4149, yang mengalami penyusutan sangat sedikit (kurang dari 0,001 inci / inci). Panduan kartrid juga membutuhkan profil kerataan hanya 1,27 mm / 0,050 inci hingga 2,03 mm / 0,080 inci; akibatnya, hampir tidak ada distorsi yang bisa ditoleransi selama demolding. Parkway mengakomodasi kurangnya rancangan dan toleransi distorsi yang rendah dengan memasukkan pin ejector ke dalam desain cetakan, menggunakan mekanisme rantai-eject yang tidak biasa. Saat pers terbuka, pin ejector secara otomatis dan mekanis masuk untuk melepaskan komponen dari cetakan. Untuk mencegah distorsi atau fraktur tegangan, insinyur Parkway mengembangkan urutan ejeksi yang tepat, menambahkan pin ejeksi ekstra dan secara strategis memodifikasi panjang pin tertentu dengan 0,076 mm / 0,003 inci menjadi 0,127 mm / 0,005 inci sehingga mereka mendorong area tertentu secara bertahap. Pendekatan ini telah mencapai profil kerataan yang lebih baik dari yang dibutuhkan, berkisar antara 0,76 mm / 0,030 inci dan 1,27 mm / 0,050 inci.

Desain cetakan terbukti sulit karena material memuat serat yang tinggi. "Sementara material harus mengalir ke beberapa lokasi sudut dan tulang rusuk," kata Willig, "Anda benar-benar ingin meminimalkan jumlah aliran material." Garis aliran di SMC struktural, terutama di area kritis, dapat membahayakan sifat-sifat komponen. Alat harus dirancang sedemikian rupa sehingga "memastikan Anda tidak mendapatkan garis aliran di area kekuatan kritis," lapor manajer layanan teknis Quantum Composites Mike Kiesel. Dia menjelaskan bahwa kinerja "delta" - perbedaan antara kekuatan yang direduksi dari suatu material di sepanjang garis aliran dan kekuatan dasar di bagian material yang mengalami pergerakan relatif sedikit - lebih besar pada struktur SMC karena banyaknya kekuatan material asli yang lebih besar. Pada grade SMC nonstruktural dengan pemuatan serat yang lebih rendah, kekuatan material asli lebih dekat dengan kekuatan rendah dari garis aliran. Oleh karena itu para insinyur Parkway menganggap garis aliran dengan sangat sengaja, menggunakan bagan data empiris pada susut dan aliran material, yang dikembangkan oleh perusahaan, saat mereka menyusun model cetakan CAD / CAM.

Kontrol Kualitas Cetakan Aoxu
Untuk Q / C cetakan, ada 3 langkah:
1. Bahan Cetakan Q / C
- Cetakan Baja Memeriksa (Kekerasan, deteksi cacat)
- Cetakan Memeriksa Suku Cadang Standar (kekerasan, ukuran, pengecekan cacat)
2. Proses Pembuatan Cetakan Q / C
- memeriksa desain (desain bagian, desain cetakan, gambar teknik cetakan)
- memeriksa setiap bagian dari ukuran cetakan setelah pemesinan, sesuai dengan gambar 2D
- Pengujian cetakan (periksa kondisi cetakan berjalan)

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut