Cetakan Lembaran Mould Compound Sink
Aplikasi
Teknologi Cetakan Aoxu adalah spesialis dalam bisnis komposit canggih. Semua produk kami diproduksi di Australia, di kantor pusat kami di Melbourne. Kami memformulasikan, membuat dan memampatkan cetakan bahan komposit serat kaca yang panjang. Filosofi kami adalah menjadi pemimpin dalam bahan komposit canggih dan mengembangkan teknologi untuk memastikan pelanggan kami menerima teknologi terbaru yang tersedia.
Otomotif
Panel bodi eksterior - tailgate, hood, dan tutup deck, penutup tonneau - Kelas A Finish
Bak dan tutup roda cadangan
Perisai aero di bawah tubuh
Penutup katup, reflektor lampu utama dari bak oli
Baki penyimpanan, balok penguat kotak penyimpanan
Manfaat Komposit Lanjut 
1.Strong, tahan lama dan struktural - dapat dikonsolidasikan dengan bagian baja yang berdampingan
2.Lightweight - pengurangan berat sekitar 25%
Perlindungan 3.UV - bisa dicat
4.Fire retardant - dapat diformulasikan untuk memenuhi sejumlah besar standar
5. Bagian Konsolidasi - mengurangi jumlah majelis, membentuk bentuk yang kompleks
6. Koefisien ekspansi termal yang sama dengan baja
Bangunan dan konstruksi
Menargetkan material tradisional seperti beton, baja, aluminium dan kayu, material komposit canggih AOXU dan proses produksi, menawarkan sifat mekanik yang lebih baik, tahan air, tahan kimia dan korosi, sifat tahan api. Advanced Composites akan menawarkan pengurangan berat 25% dibandingkan bahan tradisional.
Aplikasi yang umum adalah pangkalan shower, penutup listrik, lantai struktural, penutup dinding, panel air untuk tangki air, kulit pintu, lampu jalan, bentuk wafel / lempengan dan ubin atap.
Komposit Lanjutan AOXU akan menyesuaikan solusi komposit dan menawarkan kemampuan manajemen proyek penuh.
Manfaat
Kekuatan tinggi - umur panjang bahkan di bawah paparan cuaca ekstrem
Ringan - mudah diangkut dan dipasang
Kemudahan terbakar yang rendah (jika diperlukan)
Bagian konsolidasi
Investasi perkakas rendah
Mengangkut
Secara global, kereta api dan transportasi umum adalah pasar yang terdefinisi dengan baik dalam penggunaan SMC (Sheet Moulding Compound). Aplikasi kereta api dan angkutan umum biasanya memerlukan ukuran kekakuan dan tingkat kinerja permukaan tertentu dengan persyaratan tambahan dampak toksik dari kebakaran dan asap. Komposit digunakan secara luas di sektor rel dan transportasi umum untuk alasan ini. Mereka memiliki sejarah panjang menjadi bahan pilihan di mana kinerja khusus dan standar keselamatan diperlukan baik secara eksternal maupun di dalam kereta.
Aplikasi khas
Tempat duduk
Panel dinding
Lantai
Manfaat Komposit 
1.Strong, tahan lama, dan struktural - dapat dikonsolidasikan dengan bagian baja yang berdampingan
2.Lightweight - pengurangan berat sekitar 25%
Perlindungan 3.UV - bisa dicat
4.Fire retardant - dapat diformulasikan untuk memenuhi sejumlah besar standar
5. Bagian Konsolidasi - mengurangi jumlah majelis, membentuk bentuk yang kompleks
6. Koefisien ekspansi termal yang sama dengan baja
Sanitasi
Komposit memiliki sejarah panjang sebagai bahan pilihan dalam industri sanitasi. AOXU berbagi sejarah ini dengan memproduksi berbagai produk menggunakan teknologi komposit canggih ini yang telah dirancang untuk digunakan di sektor pasar ini. Komposit adalah bahan pilihan karena mereka menawarkan kekuatan tinggi, peningkatan kekakuan, dan kebebasan desain untuk menghasilkan bentuk dan solusi kompleks yang tidak mungkin dilakukan dengan teknologi lain.
Kami dapat membantu Anda merancang dan merekayasa produk Anda menggunakan analisis komputer untuk memastikan Anda mencapai kinerja dan spesifikasi desain terbaik sesuai dengan anggaran Anda.
Aplikasi umum di mana SMC digunakan di sektor pasar sanitasi meliputi:
Bathtub
Bak cuci dan bak cuci
Tenggelam di dapur
Wastafel kesombongan
Pangkalan shower dan ubin di atas nampan shower
Dinding area basah
Manfaat Komposit Lanjut di area sanitasi 
1.Waterproofing
2. Korosi gratis
3. Tahan terhadap agen pembersih rumah tangga
4. kekuatan tinggi
5. Ringan
6. Mudah terbakar rendah - dapat diformulasikan untuk memenuhi sejumlah besar standar
Tentang Sheet Moulding Composite
Sheet Moulding Compound (SMC) adalah bahan cetakan termoset bertulang kaca kekuatan tinggi yang biasanya dicetak kompresi. Ini menggabungkan serat kaca yang panjang dan resin jenuh / Phenolic / Vinyl dan akrilik yang tidak jenuh untuk menghasilkan senyawa cetakan kekuatan tinggi. Bahan-bahan ini biasanya diformulasikan untuk memenuhi persyaratan kinerja bagian yang akan dicetak.
Sheet Moulding Compound (SMC) ideal untuk komponen struktural besar karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang tinggi. SMC menawarkan manfaat tambahan dalam desain sebagian yang memungkinkan penguatan tulang rusuk dan atasan lokal untuk attachment dan sub-rakitan yang dikencangkan. Investasi perkakas yang signifikan dan penghematan biaya komponen keseluruhan merupakan hasil dari konsolidasi bagian. Dengan koefisien ekspansi termal yang sama dengan Baja dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, SMC adalah alternatif yang ideal untuk Baja dan dapat digunakan dalam lingkungan berfluktuasi yang sama. Manfaat utama, bagaimanapun, adalah pengurangan berat badan khas 25% yang dicapai pada kekuatan yang sama dengan baja.
Tentang Pencetakan Kompresi
Kompresi cetakan biasanya menggunakan pers hidrolik di mana alat cetakan dipasang ke plat atas dan bawah pers. Alat cetakan terdiri dari rongga atas dan rongga bawah, yang dirancang untuk menghasilkan bagian yang akan diproduksi dan dipanaskan hingga suhu cetakan yang diperlukan. Setelah bahan-bahan pilihan ditempatkan ke dalam cetakan terbuka, tekan menutup untuk menerapkan tekanan yang disepakati yang dirancang untuk memaksa bahan mengalir di dalam rongga cetakan. Siklus cetakan terus mempertahankan panas dan tekanan sampai polimer telah sembuh dan bagian dicetak. Setelah dibentuk, ia dikeluarkan dari alat dan dipotong untuk memberikan bagian jadi.
Kompresi molding sering dikaitkan dengan Sheet Moulding Compound (dikenal sebagai SMC), Bulk Moulding Compound (dikenal sebagai BMC) dan Long Glass Fiber Polypropylene (dikenal sebagai LGFP). Semua bahan menggunakan serat kaca panjang sebagai penguatnya dan telah diformulasikan untuk memenuhi tingkat kinerja spesifik yang diperlukan untuk bagian yang akan diproduksi. Mereka adalah pengganti yang ideal untuk komponen logam, aluminium, beton dan kayu.
Sebuah proses pencetakan bertekanan tinggi, pencetakan kompresi menghasilkan bagian kekuatan tinggi, ringan dan kompleks dalam berbagai ukuran. Perkakas menggunakan cetakan logam yang cocok yang dipasang di mesin cetak hidrolik atau mekanik dan bahan pilihan ditempatkan oleh robotika atau tangan di cetakan terbuka. Cetakan yang dipanaskan setelah ditutup, berikan tekanan antara 7 dan 20 MPa. Ini akan didasarkan pada bahan yang dipilih dan bagian yang akan diproduksi. Waktu siklus juga akan tergantung pada ukuran bagian, desain dan ketebalan, dan berkisar dari satu hingga lima menit. Fitur seperti tulang rusuk, bos, sisipan, dan lampiran juga dapat dicetak menggunakan teknologi ini.
Keuntungan Moulding Kompresi
Pencetakan kompresi adalah teknik yang populer karena sejumlah alasan. Sebagian dari popularitasnya berasal dari penggunaan komposit canggih. Bahan-bahan ini cenderung lebih kuat, kaku, lebih ringan, dan lebih tahan terhadap korosi daripada bagian logam, menghasilkan benda-benda yang unggul. Produsen yang terbiasa bekerja dengan bagian logam menemukan bahwa sangat mudah untuk mengubah objek yang dirancang untuk logam menjadi bagian cetakan kompresi. Karena dimungkinkan untuk mencocokkan geometri bagian logam dengan teknik ini, dalam banyak keadaan seseorang dapat dengan mudah melakukan drop-in dan mengganti bagian logam secara bersamaan.
Keuntungan lain dari pencetakan kompresi adalah kemampuannya untuk membuat bagian yang sangat kompleks. Meskipun teknik ini tidak dapat mencapai kecepatan produksi cetakan injeksi plastik, teknik ini menawarkan lebih banyak seluk-beluk dalam geometri daripada komposit berlaminasi biasa. Ini juga memungkinkan serat yang lebih panjang dari cetakan injeksi plastik, menghasilkan bahan yang lebih kuat dan kaku. Oleh karena itu, pencetakan kompresi dapat dilihat sebagai jalan tengah antara cetakan injeksi plastik dan fabrikasi senyawa laminasi.
Dengan kemampuannya untuk membuat bagian-bagian yang kompleks dengan berbagai macam aplikasi sekaligus menjaga biaya bagian dan waktu penyelesaian menjadi prioritas, pencetakan kompresi adalah proses yang menguntungkan bagi produsen di berbagai industri.
Empat Langkah Utama
Ada empat langkah utama untuk proses pencetakan kompresi komposit termoset:
Alat logam dua bagian berkekuatan tinggi dibuat dengan tepat sesuai dengan dimensi yang dibutuhkan untuk menghasilkan bagian yang diinginkan. Alat ini kemudian dipasang di mesin cetak dan dipanaskan.
Komposit yang diinginkan adalah pra-dibentuk menjadi bentuk alat. Pra-pembentukan adalah langkah penting yang membantu meningkatkan kinerja bagian jadi.
Bagian yang sudah dibentuk dimasukkan ke dalam cetakan yang dipanaskan. Alat ini kemudian dikompres di bawah tekanan yang sangat tinggi, biasanya berkisar dari 800psi hingga 2000psi (tergantung pada ketebalan bagian dan jenis bahan yang digunakan).
Bagian dihapus dari alat setelah tekanan dilepaskan. Damar resin apa pun di sekitar tepinya juga dilepas saat ini.
pengantar
Abstrak Proses SMC melibatkan dispersi serat cincang yang sangat terkonsentrasi ke dalam resin, ditempatkan ke dalam cetakan yang dipanaskan, yang menutup dengan cepat (sekitar 40 mm / dtk) meremas resin yang diperkuat, menginduksi pengisian cetakan disertai dengan serat yang diinduksi orientasi yang memengaruhi mekanik. sifat-sifat bagian akhir. Beberapa masalah mengkompromikan simulasi numerik yang efisien, di antaranya:
(i) pemodelan kinematika aliran yang mampu menginduksi pemisahan serat / resin,
(ii) evolusi orientasi terbatas dan prediksi akuratnya,
(iii) efek pengenceran lokal,
(iv) aliran bifurkasi pada persimpangan dan dampaknya pada kondisi orientasi serat,
(v) biaya / kontak cetakan dan
(vi) solusi parametrik yang melibatkan bidang non-interpolatif.
Makalah ini melaporkan teknik pemodelan dan simulasi canggih untuk menghindari, atau setidaknya mengurangi, kesulitan yang baru saja dirujuk.
Manajemen proyek
Teknologi Cetakan Aoxu menawarkan kepada pelanggan global tindak lanjut yang akurat dan tepat waktu untuk setiap proyek, mulai dari Laporan Kelayakan Cetakan, Analisis Aliran Cetakan, Desain Cetakan, Konstruksi Cetakan, Status Cetakan, Uji Coba Cetakan hingga Pengiriman Cetakan. Dasheng memiliki perangkat lunak sendiri dan mengawasi status setiap cetakan. Kami juga akan membagikan Laporan Kemajuan Cetakan dengan pelanggan kami setiap minggu untuk memastikan mereka memiliki informasi terbaru.
Hubungi kami
Jika Anda memiliki saran atau komentar yang baik untuk kami, Anda dapat memberi kami informasi produk yang ingin Anda pesan. Kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin. Untuk memastikan bahwa informasi Anda dapat umpan balik yang lebih tepat waktu dan akurat, silakan kirim email kepada kami.
Terima kasih banyak!
