Cetakan Kompresi Bagian Kereta SMC

Cetakan Kompresi Bagian Kereta SMC

Cetakan Kompresi Bagian Kereta SMC
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Kompresi Bagian Kereta SMC


Dalam beberapa tahun terakhir, cetakan SMC telah berhasil dikembangkan dengan teknologi curing suhu rendah dan prototyping cepat, teknologi permukaan Kelas A tahan api tinggi, dan digunakan pada suku cadang otomotif dan interior kereta.

Terutama untuk cetakan tekanan, tekanan rongga harus dipertimbangkan sekecil mungkin ketika merancang permukaan perpisahan. Knalpot harus halus, posisi pembuangan, bentuk, dan aliran material harus sepenuhnya dipertimbangkan, terutama untuk beberapa tulang rusuk kecil. Untuk knalpot yang dapat bergerak, harus ada palung meluap. Struktur penyedot debu, keseimbangan suhu cetakan konsisten. Tampilan dan kekuatan produk dijamin.


SMC Adalah Senyawa Cetakan Lembar

SMC adalah campuran resin polimer, pengisi pengisi, penguat serat, katalis, pigmen, stabilisator, agen pelepas, dan pengental. Pembuatan SMC adalah proses in-line yang berkelanjutan.

Proses ini menghasilkan kekuatan tinggi, bagian kompleks dalam berbagai ukuran. Mati logam yang cocok dipasang di mesin cetak hidrolik. Muatan material secara manual atau robotik ditempatkan dalam cetakan; bagian cetakan dipanaskan ditutup, dan tekanan hingga 2000 psi diterapkan. Waktu siklus berkisar dari satu hingga lima menit, tergantung pada ukuran dan ketebalan bagian. Fitur seperti tulang rusuk, bos dan sisipan dapat dicetak.

Kompresi bagian fiberglass yang dibentuk ditandai dengan ukuran dan bentuk jaring, dua permukaan jadi yang luar biasa, dan pengulangan bagian-ke-bagian yang luar biasa. Pemangkasan dan biaya penyelesaian minimal.

Pelapisan dalam-cetakan dan sistem vakum pada alat tersedia untuk meningkatkan kemampuan cat permukaan, menghilangkan kebutuhan primer.

Senyawa warna dapat disesuaikan.


Keuntungan dari bagian cetakan SMC adalah sebagai berikut:

(1) Presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan gain tinggi.

Pekerjaan terpenting menggunakan SMC untuk pembuatan antena adalah memanfaatkan sepenuhnya fitur-fiturnya dan mencapai presisi tinggi dalam desain antena dari desain dan proses produk. Di bawah kondisi bahwa rasio penyusutan bahan dan tingkat penyusutan cetakan SMC telah dipertimbangkan dalam desain ukuran cetakan, permukaan reflektif antena SMC memiliki bentuk yang lebih kecil dari paraboloid desain asli setelah pencetakan. Artinya, keakuratan antena yang dibentuk SMC sepenuhnya dijamin oleh keakuratan cetakan. Nilai rms dari antena SMC yang dibentuk permukaan pantulan integral adalah 0,25 mm, dan nilai rms dari permukaan pantulan tunggal antena split kurang dari 0,3 mm, dan nilai rms dari permukaan reflektif setelah perakitan kurang dari 0,6 mm.

(2) Ketahanan korosi

Bahan antena konvensional seperti pelat aluminium dan pelat baja terbuat dari bahan logam, tidak sebagus SMC yang sebagai bahan komposit dielektrik non-logam dalam hal ketahanan asam, alkali, garam, dan ketahanan korosi. Laboratorium Pikington di Amerika Serikat menggunakan inframerah untuk menganalisis permukaan bahan SMC dan menemukan bahwa permukaannya ditutupi oleh aditif, resin, dan pengisi asam kalsium yang sangat halus. Ini memiliki ketahanan asam yang baik, tahan air dan tahan korosi. Refleksi antena yang dibuat oleh bahan ini diselesaikan kelemahan dari antena bahan logam tradisional mudah terkorosi. Di daerah pesisir, hujan, daerah lembab dan daerah dengan hujan asam yang berlebihan, keunggulan anti-korosi antena cetakan SMC sangat menonjol. Sampel antena yang dibentuk SMC ditempatkan di 130 lingkungan kimia yang sangat korosif pada suhu sekitar 50 ° C. Hasilnya menunjukkan bahwa sampel uji menunjukkan sedikit atau tidak ada perubahan.

(3) umur panjang

Antena plat aluminium rata-rata sekecil 2-3 tahun di daerah pantai, dan lebih sering 4-6 tahun, dan umumnya akan rusak oleh erosi semprotan garam dan penuaan. Contoh paling jelas adalah TV kabel (CATV) di Taiwan, yang dibangun lebih awal dari daratan. Diperkirakan ada hampir 1.000 TV satelit yang menerima antena di pulau itu, semuanya dibangun pada pertengahan 1980-an, yang semuanya merupakan antena pelat aluminium, hingga awal 1990-an. , yaitu, sudah mulai diganti. Umur antena SMC yang dibentuk biasanya lebih dari 15 tahun; Prototipe PROMLIN antena yang dibentuk SMC pada tahun 1985 masih berfungsi secara normal, dan mereka terkena topan dan hujan lebat setiap tahun.

(4) Tahan angin yang kuat

Karena permukaan pantulan antena dirancang selama proses pencetakan, beberapa struktur tulang rusuk memanjang dan melingkar dirancang. Menurut perhitungan kekuatan struktural, antena SMC dapat menahan beban angin 45 m / s, yang menunjukkan kekakuan dan kekuatan strukturalnya yang luar biasa.

(5) Teknologi lapisan reflektif khusus

Permukaan reflektif antena SMC menggunakan mesh logam aluminium sebagai lapisan reflektif gelombang elektromagnetik. Mesh aluminium di antena jadi merata

tertanam di bawah permukaan SMC, yang dapat memantulkan gelombang elektromagnetik dan melindungi atmosfer, dan memainkan peran pelindung yang baik.

(6) Konsistensi yang baik, tidak ada deformasi, mudah diangkut dan dipasang

Karena antena SMC mengadopsi teknologi tekanan membran di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sifat materialnya dan teknologi pemrosesan menentukan konsistensi antena SMC yang tak tertandingi dengan antena lainnya. Ini tidak hanya memastikan akurasi dan penguatan antena, tetapi juga sangat mudah untuk menginstal dan men-debug. SMC, umumnya dikenal sebagai "plastik yang diperkuat kaca", memiliki karakteristik tanpa deformasi, yang menghilangkan efek buruk deformasi antena pada sistem penerima satelit selama transportasi.


Desain Cetakan

Insinyur desain cetakan profesional dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman

Staf manufaktur Tooling terampil dan staf pengiriman profesional

Prosedur untuk desain perkakas,

Laporan DFM dan Aliran Cetakan Pertama (Pilih titik gerbang terbaik)

Desain Cetakan 3D-DFM yang disetujui dengan seluruh komponen perakitan di dalamnya. juga tata letak perakitan 2D dengan daftar BOM

Kami tidak hanya memenuhi permintaan Anda sebagai pemasok Anda, tetapi juga kami dengan penuh semangat mencari metode untuk mengoptimalkan struktur cetakan Anda sehingga menghemat biaya dan waktu Anda selama produksi besar-besaran dalam waktu lama. Kami memiliki teknik manajemen kualitas yang baik yang sangat sukses.

Gambar alat disetujui-Aliran cetakan dengan garis pendingin, gambar produksi.

Kami menganalisis, memperbaiki, dan menyelesaikan sepenuhnya masalah cetakan yang ada yang mungkin tidak memenuhi permintaan dan spesifikasi Anda. Sebagai produsen cetakan terbaik di Cina kami menempatkan sistem manajemen baru pada masalah ini dan mendapatkan solusi tentang apa yang akan kami tingkatkan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Kami selalu mendengarkan Anda, pelanggan kami. Kami tidak hanya mengklasifikasikan masalah Anda menjadi solusi cetakan yang telah ditentukan sebelumnya. Kami memasukkan waktu untuk mempelajari persyaratan bisnis Anda, kesulitan Anda, dan permintaan produksi Anda, setelah itu kami menyarankan solusi untuk masalah tersebut.

QQ图片20180810094130

Terdapat keuntungan secara otomatis ketika Anda bekerja dengan organisasi kami untuk pengabdian kami, bahan baja bermutu tinggi & standar toleransi pabrikan, pendekatan sistem kami yang sangat efektif untuk setiap proses, dari merancang hingga pengiriman.

Desain cetakan injeksi adalah salah satu pekerjaan paling menantang namun menarik di bidang plastik. Ini bagus untuk orang yang ingin menggunakan kemampuan kreatif mereka. Itulah salah satu syarat utama yang dibutuhkan untuk membuat proyek baru dan desain baru.

Beberapa orang mungkin berpikir pekerjaan ini mudah karena penggunaan program CAD. Kursus-kursus ini akan membantu seseorang belajar tentang pekerjaan dan program untuk membantu mereka di sepanjang jalan. Proyek-proyek ini hanyalah alat untuk membantu desainer. Perancang harus datang dengan metode baru untuk membuat cetakan plastik. Ini akan membutuhkan daya cipta. Beberapa orang mungkin bertanya-tanya apa yang dilakukan perancang cetakan plastik pada hari-hari biasa di tempat kerja. Banyak yang memiliki jadwal yang mirip dengan pembuat cetakan. Mereka bekerja sama dengan erat karena pembuat membuat desain mereka.

Perancang berkonsultasi dengan pembuat cetakan, programmer CNC dan programmer EDM. Dengan cara ini mereka dapat bekerja pada desain yang realistis dan fungsional. Perancang biasanya bekerja lebih pendek dari pembuat cetakan. Mereka harus menyatukan desain tetapi mereka tidak harus membangun cetakan atau plastik. Mereka mungkin membantu di toko kadang-kadang. Ini biasa terjadi selama musim yang lebih lambat. Ini juga akan memungkinkan mereka untuk mendapatkan beberapa jam lagi dan melihat desain mereka menjadi hidup. Bagi banyak orang ini akan terdengar seperti pilihan karier yang menarik. Ingin tahu bagaimana menjadi perancang cetakan injeksi? Ada dua jalur karier di Amerika Serikat. Salah satunya adalah belajar sambil bekerja di tempat kerja dan yang lainnya adalah menghadiri sekolah desain. Akan sangat membantu jika seseorang memiliki kemampuan mekanik dan menikmati pekerjaan tangan.

Banyak desainer memiliki latar belakang dalam pembuatan cetakan. Pembuat Mould Plastik belajar tentang desain pada pekerjaan atau mereka pergi ke sekolah untuk itu. Beberapa perusahaan juga dapat membayar pelatihan tambahan. Pengalaman sebelumnya di lapangan akan membantu mereka menggunakan pendekatan realistis untuk desain mereka. Sekolah dan universitas berbasis teknologi menawarkan program yang berfokus pada desain cetakan injeksi plastik. Latar belakang dalam mekanika dan matematika bermanfaat. Ini akan membantu proses desain. Lapangan plastik tumbuh dan desainer yang terampil banyak diminati tetapi pasokannya rendah.

Bidang desain cetakan kompetitif di tingkat global. Perancang dan pembuat cetakan plastik dapat hidup di berbagai belahan dunia. Manajer proyek harus menghabiskan banyak waktu di telepon dan email untuk memastikan komunikasi yang tepat. Bekerja di bidang desain cetakan injeksi memiliki tantangan tetapi menarik. Ada keamanan kerja dan lapangan membayar dengan baik. Ada kursus yang bagus untuk mempelajari keterampilan untuk menjadi seorang desainer.


Profil Perusahaan

Sejak didirikan pada tahun 2010 dan direkomendasikan untuk menjadi pemasok cetakan SMC / BMC terbaik di Cina. Dengan filosofi perusahaan "Kejujuran, kualitas, dan efisiensi" yang memungkinkan kami untuk menjaga kerja sama jangka panjang dengan pelanggan kami di luar negeri. Memiliki kemampuan merancang dan membuat cetakan sesuai dengan standar teknis dan tingkat kualitas Eropa, Aoxu telah menjadi salah satu pilar industri.

Kami memiliki pengalaman sukses dalam membuat berbagai jenis cetakan untuk:

Suku Cadang Mobil: Bumper, kap mesin, sasis, panel depan, pintu truk, dasbor, kap lampu, papan kaki, fender dll.

Peralatan komunikasi dan listrik: Kotak meteran listrik, kotak cabang kabel, kotak transformasi dan distribusi, AC, parabola dll.

Sanitasi dan Dapur: Bak mandi, wastafel, wastafel, papan langit-langit, sasis, papan tulis dinding dll.

Pintu: Kami memiliki pengalaman unik dalam membuat cetakan kulit pintu SMC dengan serat kayu.

Transportasi: Kapal motor SMC, rangka kereta api SMC, kursi kereta api, atap, bingkai jendela dan toilet dll.

Konstruksi: Tangki air, septic-tank dll.

Pelanggan Huacheng Mould ada di seluruh dunia, seperti Amerika, Italia, Malaysia, Thailand, Iran dan sebagainya. Produk kami menikmati kualitas tertinggi dengan harga paling masuk akal.


Hubungi kami

2







Hot Tags: cetakan kompresi bagian kereta smc, cetakan kompresi, cetakan kereta api

Permintaan

You Might Also Like