Thermosetting Bagian Kompresi Cetakan SMC

Thermosetting Bagian Kompresi Cetakan SMC

Thermosetting Bagian Kompresi Cetakan SMC
Obrolan Sekarang

Detail produk

Thermosetting Bagian Kompresi Cetakan SMC


Kustomisasi Cetakan Kompresi SMC

Cetakan cetakan biasanya menggunakan pers hidrolik, dan bagian atas dan bawah cetakan menempel pada pers. Cetakan termasuk inti rongga, yang sama dengan cetakan injeksi. Bahan uji ditempatkan pada cetakan terbuka dan tekan dimatikan. Suhu yang disetel dan tekanan yang dihasilkan oleh pers melelehkan bahan mentah ke dalam rongga cetakan.

Cetakan SMC adalah cetakan FRP, cetakan pengepres panas, bagian dalam cetakan adalah 175-190 derajat minyak panas, memasukkan bahan seperti lembaran ke dalam cetakan, cetakan tersebut dilelehkan oleh mesin hidrolik, produk terbentuk, bahan thermosetting, yang sekali terbentuk, tidak bisa meleleh lagi.

Cetakan SMC terutama menganggap flash, memo tidak bagus, dan pers tidak bisa ditekan. Karena itu, sealant adalah wajah yang lurus. Dia tidak memasukkan bevel sebagai cetakan injeksi, dan SMC lurus. Selain itu, deformasi ekspansi termal cetakan harus dipertimbangkan. Pada dasarnya, untuk setiap kenaikan 1 derajat, deformasi baja 1 meter adalah 0,012, sehingga juga merupakan masalah untuk mempertimbangkan perpindahan deformasi ejektor. Kalau tidak, akan macet.

Cetakan high-end semuanya disedot. Ini adalah udara yang tidak dapat dikeluarkan saat cetakan ditutup. Disegel rapat dengan strip penyegelan, sekrup pada antarmuka hidran, pompa udara, tekan ke bawah, sehingga tidak akan terjebak, tidak penuh.

Pemilihan dan penentuan bahan SMC yang benar adalah prasyarat untuk mencapai keakuratan produk desain. Untuk menggabungkan karakteristik kinerja dan karakteristik proses dari bahan SMC, bahan yang paling ekonomis dipilih berdasarkan kepuasan kinerja produk.


3 Poin dalam Cetakan SMC

Pertama, suhu cetakan

Suhu cetakan adalah suhu cetakan yang ditentukan selama proses pencetakan. Parameter proses ini menentukan kondisi perpindahan panas cetakan ke material di rongga, dan memiliki pengaruh yang menentukan pada proses peleburan, aliran, dan pemadatan material.

Perubahan suhu senyawa cetakan SMC selama pencetakan lebih rumit. Karena plastik adalah penghantar panas yang buruk, perbedaan temperatur antara bagian tengah dan tepi bahan pada awal cetakan adalah besar, yang akan menyebabkan reaksi ikatan silang curing tidak pada lapisan dalam dan luar material. Mulai pada saat bersamaan.

Lapisan permukaan mengeras oleh panas untuk membentuk lapisan cangkang keras, dan penyusutan curing dari bahan lapisan dalam dibatasi oleh lapisan cangkang keras luar, sehingga tegangan tekan residual sering hadir di lapisan permukaan produk cetakan, sementara lapisan dalam dilakukan. Ada tegangan tarik residual, dan adanya tegangan sisa menyebabkan warpage, cracking, dan degradasi kekuatan produk.

Oleh karena itu, langkah-langkah diambil untuk meminimalkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar bahan dalam rongga, dan menghilangkan curing yang tidak merata adalah salah satu kondisi penting untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi.

Suhu modling senyawa cetakan SMC tergantung pada suhu puncak eksotermik dan laju pengeringan sistem pengeringan. Biasanya, kisaran suhu suhu puncak curing adalah lebih rendah dari kisaran suhu curing, umumnya sekitar 135-170 derajat dan ditentukan oleh percobaan. Sistem dengan laju pengeringan cepat mengambil suhu pada titik rendah, dan sistem dengan laju pengeringan cepat membutuhkan suhu yang lebih tinggi.

Saat membentuk produk berdinding tipis, batas atas kisaran suhu diambil. Produk berdinding tebal dapat dianggap sebagai batas bawah kisaran suhu. Namun, ketika produk berdinding tipis dengan kedalaman cetak yang besar digunakan, batas bawah kisaran suhu harus diambil karena prosesnya lama untuk mencegah bahan membeku selama aliran.

Meningkatkan temperatur pencetakan dengan tepat tanpa mengganggu kekuatan produk dan indikator kinerja lainnya menguntungkan untuk memperpendek siklus pencetakan dan meningkatkan kualitas produk. Temperatur cetakan terlalu rendah, tidak hanya viskositas bahan setelah peleburan tinggi, fluiditas buruk, dan reaksi pengikatan silang sulit untuk diproses secara memadai, sehingga kekuatan produk tidak tinggi, penampilannya kusam, dan cetakan menempel dan deformasi ejeksi terjadi selama demolding.

Kedua, tekanan cetakan

Tekanan cetakan biasanya dinyatakan dengan tekanan cetakan (MPa), yang merupakan perbandingan gaya total yang diberikan oleh mesin hidrolik FRP pada cetakan ke area yang diproyeksikan dari rongga cetakan dalam arah penekanan.

Peran tekanan cetak dalam proses pencetakan kompresi adalah untuk menutup cetakan dan


Hubungi kami

2




Hot Tags: thermosetting smc bagian cetakan kompresi, cetakan kompresi smc, cetakan smc

Permintaan

You Might Also Like