Seperti biasa, untuk penutup dudukan toilet plastik, bahannya adalah PP atau PE, tetapi mengingat mereka mudah pecah dengan masa pakai yang singkat, sehingga bahan plastik SMC / BMC lebih dan lebih populer di produsen penutup kursi toilet plastik, sebagian besar plastik pemasok penutup kursi toilet akan memilih SMC atau BMC untuk memproduksinya.
Selamat datang Anda di perusahaan Aoxu Mould, kami memiliki sistem manajemen standar tinggi untuk membuat cetakan penutup kursi toilet SMC / BMC berkualitas tinggi, tim pengalaman kami yang kaya akan membantu Anda membangun jalur produksi cetakan toilet seat efisiensi tinggi dan cetakan SMC / BMC terbaik larutan. Hubungi: Shine (Email: sales1@aoxumoulds.com Telepon: +86 157 5766 8880)
Bahan baku SMC
Sheet Moulding Compound, adalah sejenis bahan baku plastik yang mengeringkan proses pembuatan produk-produk fiberglass poliester tak jenuh. Komponen bahan SMC termasuk:
1. Resin
UPR (resin poliester tak jenuh), adalah elemen dasar dari bahan SMC, yang dikombinasikan dengan anhidrida biner tak jenuh, anhidrida biner jenuh, dan alkohol polihidrik.
2. Penggagas
UPR dengan inisiator, dapat membantu memperkuat produk. Konsentrasi lebih tinggi, proses pemadatan lebih pendek.
3. Padding
Termasuk kalsium karbonat, aluminium terhidrasi, kaolin, dan bedak.
4. Aditif susut rendah
5. Pengental kimia
6. Agen pelepas internal
7. Pewarna
8. Memperkuat material
9. Aditif lainnya
Cetakan penutup toilet duduk SMC
1. Informasi dasar
Baja pelat A / B: 2316
Suku cadang: standrad
Bahan plastik: SMC
Jenis pemanas: pemanasan minyak termal
Jenis cetakan: cetakan kompresi
Mesin press hidrolik: 500T
Waktu pimpin: 35 hari
Ukuran & bentuk dapat dirancang sesuai dengan produk atau ide Anda.
Logo dapat diletakkan pada produk.
Warna bisa dikustomisasi.
2. Cetakan baja memilih
Untuk penutup kursi toilet SMC dibuat melalui cetakan penekan suhu tinggi, bahan plastik ini sangat keras, sehingga baja cetakan penekan juga membutuhkan kekerasan tinggi. Baja untuk cetakan penutup kursi toilet SMC, kami menggunakan H13, yang akan meningkatkan ketahanan aus dan pencegahan korosi untuk penutup kursi toilet keras, dan cetakan akan melakukan chromeplate, setelah chromeplated kekerasan permukaan baja dapat tiba HRC 65.
3. Desain cetakan
Untuk produk SMC yang bagus, faktor yang mempengaruhi dasarnya adalah desain cetakan. Untuk desain yang baik, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut: permukaan perpisahan, sudut draf, tepi geser, fillet, tipe pemanas, perlakuan permukaan, batang ejektor, ketebalan pelat ejektor, distribusi lubang pemanas, batang backsteping, mekanisme gambar samping, ejector jenis, dll.
SMC toilet seat mould memproduksi cetakan
1. Bersiap sebelum menekan (pemanasan cetakan & pengaturan parameter mesin)
Biasanya suhu cetakan 130-150 ℃, tekanan cetakan 5-10Mpa, sama seperti ada tekanan 50-100kg pada per sentimeter persegi.
2. Pemotongan material SMC
Memotong bahan sesuai dengan perkiraan bentuk dan ukuran, untuk mempersiapkan produksi.
3. Makan cetakan
Setelah menghitung berat yang dibutuhkan, menempatkan bahan baku SMC pada cetakan, umumnya area peletakan adalah sekitar 50-90%.
4. Tekanan cetakan
Setelah penutupan cetakan, semua menjaga suhu tinggi dan tekanan tinggi, biasanya waktu sekitar 2-10 menit sesuai dengan produk differernt.
5. Demoulding
Membuka mesin press, dan mengeluarkan cetakan dari mesin & cetakan.
6. Berurusan dengan duri
Setelah mengambil, pekerja akan berurusan dengan duri dan membuatnya halus. Dan memeriksa produk itu ok, menertibkannya.
7. Membersihkan cetakan dan memproduksi kembali
Menampilkan video untuk referensi Anda:
8. Beberapa poin perlu diperhatikan
Cetakan penutup tempat duduk SMC membutuhkan pengontrol suhu oli untuk mengontrol suhu tinggi saat cetakan ditekan, biasanya suhu cetakan sekitar 180 ℃.
Perawatan cetakan SMC
Untuk setiap cetakan SMC, perawatan juga penting untuk masa pakai cetakan, jadi sekarang Shine perlu memberi tahu Anda hal-hal berikut:
1. Untuk setiap cetakan, Anda harus mengatur selembar untuk mencatat kondisi menggunakan waktu, perawatan (pelumasan, bersih, perlindungan karat, dll.) Dan bagian damamge, sehingga setiap pekerja dapat menemukan bagian mana yang rusak dan dgree memakai, yang mudah bagi mereka untuk menemukan dan menyelesaikan masalah. Juga, harus ada kartu untuk menulis parameter teknologi cetakan cetakan, bahan baku plastik, dan beberapa hal perlu diperhatikan, yang mempersingkat waktu pengujian untuk pekerja yang berbeda, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perhatikan bagian utama cetakan ini:
* Bagian ejector dan panduan
Untuk memastikan bagian ejector dan panduan normal untuk diproduksi, jika ada kerusakan pada bagian mana pun, produksi tidak dapat bekerja. Jadi perlu menambahkan minyak pelumas pada pin ejector & guide bush (pilih oli yang sesuai), dan memeriksa apakah ada kerusakan atau transformasi pada pin ejector & guide bush, setelah ditemukan, harus diganti dalam waktu.
* bagian pendingin
Setelah lama diproduksi, akan ada lebih banyak incrustation, korosi, slush, dll. Dengan cara pendinginan, yang akan mengurangi area pendinginan dan mengurangi laju perubahan panas antara cairan pendingin dan cetakan. Jadi untuk mengembangkan efisiensi kerja, aliran pendinginan harus dibersihkan secara berkala.
* bagian pemanas
Untuk cetakan termoseting, bagian pemanas lebih penting. Jadi pada periode tetap, sebaiknya periksa dengan ohm gauge pada tikungan pemanas, batang pemanas, probe pemanas dan termokopel, jika ada kerusakan, harus segera diganti. Juga harus memperbarui lembar untuk mencatat jika terjadi masalah.
3. Perhatikan perawatan permukaan cetakan, karena itu mempengaruhi kualitas permukaan cetakan secara langsung. Poin utamanya adalah mencegah korosi, jadi memilih minyak anti karat yang cocok dan profesional adalah yang paling penting. Setelah setiap produksi, harus membersihkan cetakan dengan udara. Pada waktu yang tetap, sesuai dengan jenis cetakan yang berbeda untuk membersihkan sisa, hindari menggunakan kawat besi, batang baja untuk membersihkan permukaan. Jika ada noda karat pada cetakan, sebaiknya gunakan gilingan penggiling untuk menggiling dan memoles, menambahkan minyak anti karat, dan kemudian menempatkannya di tempat yang kering, teduh, dan tidak berdebu.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang membuat & memproduksi cetakan SMC, Anda dapat menghubungi Shine untuk mendapatkan jawabannya.
Email: sales1@aoxumoulds.com
Telepon: +86 157 5766 8880
