Train Side Skirt SMC Mould

Train Side Skirt SMC Mould

Train Side Skirt SMC Mould
Obrolan Sekarang

Detail produk

Train Side Skirt SMC Mould


Spesifikasi cetakan

Nama Cetakan: Train Side Skirt SMC Mould

Baja: 1.2311, 1.2344

Perawatan permukaan: Chrome

Opsi pemanasan: Pemanas oli termal

Cetakan seumur hidup: 500,000 pcs


Desain Untuk Mold& ;. Potongan Terakhir

Setiap proyek dikendalikan oleh insinyur yang ditunjuk;

Pembuatan prototipe cepat tersedia jika diperlukan;

Perakitan cetakan umum (2D / 3D) Gambar akan disediakan bagi pelanggan untuk memeriksa dan mengonfirmasi;

Kemajuan / timeline cetakan mingguan akan disediakan dalam file Excel, sementara itu kami akan mengambil beberapa gambar cetakan atau vedio untuk menunjukkan perkembangannya;

Kami akan melakukan perlakuan khusus untuk setiap pelanggan, untuk memenuhi persyaratan yang berbeda;

Jika diperlukan, kami dapat memberikan sertifikasi untuk komposisi dan kekerasan bahan kimia baja;

Kami melakukan segalanya sebagai janji kami, waktu singkat, kualitas kelas satu, layanan terbaik untuk sebelum penjualan, melalui manufaktur dan purna jual.


Desain Cetakan

Bahan cetakan

Dtergantung pada aplikasi dan volume produksi kehidupan pelayanan yang diharapkan, bahan-bahan seperti aluminium dan baja (tidak terpadamkan dan tidak terpampang) digunakan. Bahan-bahan ini akan digunakan terutama untuk alat prototipe, tetapi untuk alat serial baja jenis quenched dan tempered seperti 1.2311 atau 1.2738 (angka kunci baja Jerman) biasanya digunakan. Mati untuk produk kelas A dengan volume tinggi bahkan mungkin memerlukan baja 1,2738 TS.

Sistem suhu

Suhu kerja alat biasanya 140 hingga 160 derajat. Ketika itu penting untuk dapat mempertahankan suhu permukaan dalam parameter yang sangat dekat. Tata letak simetris dari sirkuit sistem suhu' telah terbukti. Sistem pemanas normal adalah uap, oli, air tekanan tinggi atau listrik.

Perlindungan aus

Produksi volume tinggi membutuhkan perlindungan permukaan alat&terhadap abrasi. Proses seperti pelapisan krom keras atau laserhardening akan digunakan, dan permukaan berlapis krom direkomendasikan; terutama untuk LP-SMC. Bahan SMC memiliki proses penyusutan minimal. Perilaku ini memerlukan perhatian yang sangat dekat pada tahap desain sehubungan dengan deformasi - yang disebut konsep sudut. Secara umum: semakin besar semakin baik.

Di sisi tooling, ventilasi udara dan tata letak ejector yang dioptimalkan diperlukan untuk melepaskan bagian-bagian dari sumur tol. Tetapi bagian luar cangkang dengan persyaratan kelas A tidak boleh memiliki ejector.

  • Sistem vakum

Bagian Kelas A diproduksi dengan cetakan kompresi bantuan vakum. Isolasi rongga dalam jalan tol&# 39 terhadap kebocoran vacumm juga penting.

  • Sensor

Sensor untuk mengukur suhu, tekanan proses, status vakum, dll. Harus standar untuk setiap alat SMC.

Merancang untuk ikatan perekat

Sifat fisik perekat dan bagian yang akan diikat harus dipertimbangkan selama fase desain suatu bagian. Biasanya flensa ikatan harus berkisar antara 16-25mm. Lebar flensa mininum 6mm dapat digunakan pada bagian yang lebih kecil seperti spiler dan jarak minimum 3mm dari tanen harus dibiarkan antara tepi panel dalam dan flens balik di panel luar. Hal ini memungkinkan untuk lokasi positif di ficture dan perekat de-roping.

QQ图片20200706163407

Ikatan untuk Kelas A

Untuk permukaan Kelas A, terutama aplikasi horisontal dengan visibilitas tinggi seperti rakitan tudung, lebih disukai untuk lokasi ikatan dibatasi pada perimeter panel dan perubahan kontur permukaan. Ini sangat mengurangi risiko pembacaan obligasi. Perekat elastis dan modulus rendah, dapat digunakan di area tersebut karena, dalam banyak kasus, perekat ini tidak memiliki persyaratan pemuatan tinggi - mereka hanya bertindak sebagai apa yang disebut 'perekat antiflutter'. Semua penutup harus dia ventilasi agar udara tidak terjebak dalam rakitan. Udara yang terperangkap mungkin mengembang dan mengubah permukaan saat terkena suhu oven cat. Ventilasi dapat disediakan dengan mengganggu jalur perekat atau dengan menyediakan lubang ventilasi. Yang terbaik adalah merancang fitur pelokalan, yang membantu bagian tersebut untuk mencari sendiri di fixture ikatan, pada panel bagian dalam. Jika fitur-fitur ini terletak di panel luar, mungkin ada pembacaan ke permukaan Kelas A. Ini juga berlaku untuk spacer yang dibentuk yang menentukan ketebalan garis ikatan. Idealnya semua area ikatan harus disejajarkan dengan arah gaya penjepitan. Aplikasi perekat pada permukaan vertikal harus dihindari untuk mencegah penghapusan dan penghapusan perekat saat bagian-bagiannya menyatu. Dalam rakitan kompleks besar mungkin perlu menggunakan beberapa panel bagian dalam yang tumpang tindih untuk menghilangkan penyeka rekat.

Persiapan permukaan sebelum pengikatan

Untuk permukaan Kelas A, terutama aplikasi horisontal dengan visibilitas tinggi seperti rakitan tudung, lebih disukai lokasi ikatan dibatasi pada perimeter panel dan perubahan kontur permukaan. Ini sangat mengurangi risiko pembacaan obligasi. Perekat elastis dan modulus rendah, dapat digunakan di area tersebut karena, dalam banyak kasus, perekat ini tidak memiliki persyaratan pemuatan tinggi - mereka hanya bertindak sebagai apa yang disebut 'perekat anti-flutter'.

Perekat canggih untuk pengikatan SMC dalam banyak kasus hanya membutuhkan lap kering atau pelarut untuk menghilangkan kontaminasi seperti debu, minyak, dan pelepasan jamur yang berlebihan. Oleh karena itu suhu cetakan yang diterapkan tidak hanya mempercepat penyembuhan perekat untuk memungkinkan waktu siklus yang singkat tetapi juga bertindak sebagai bahan pelepas penyerap 'pelanggan' dan memastikan penjangkaran perekat yang baik ke substrat.

Untuk perekat 2 bagian ambient curing dan perekat 1 bagian curing kelembaban, pengamplasan permukaan yang ringan atau penggunaan primer mungkin diperlukan. Primer dapat memengaruhi penampilan permukaan Kelas A jika diterapkan langsung ke area yang akan dilapisi. Karena itu, tindakan pencegahan harus diambil untuk memastikan primer tidak bersentuhan dengan permukaan Kelas A. Baru-baru ini teknologi 'Open Air Plasma' telah dievaluasi dengan hasil positif untuk digunakan pada SMC. Teknologi ini menghilangkan kebutuhan untuk menghapus atau mengampelas pelarut manual dan menggantinya dengan proses otomatis dan terkendali.


Opsi Pemanasan Cetakan SMC

Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk, sehingga sistem pemanas perlu ditambahkan ke cetakan untuk memenuhi persyaratan suhu ideal.

Sistem pemanas dibagi menjadi pemanas listrik, pemanasan uap dan pemanasan minyak. Pemanasan listrik adalah metode pemanasan yang paling umum digunakan. Keuntungannya adalah peralatan sederhana dan kompak, investasi rendah, instalasi mudah, pemeliharaan dan penggunaan, penyesuaian suhu mudah dan kontrol otomatis mudah; pemanasan uap, pemanasan cepat, suhu yang relatif seragam, tetapi sulit dikendalikan, biaya Pemanas listrik relatif tinggi; pemanasan minyak, suhunya seragam dan stabil, dan pemanasannya cepat, tetapi mencemari lingkungan kerja.

5

Metode pemanasan yang digunakan untuk cetakan baru dapat ditentukan sesuai dengan kondisi yang ada dari masing-masing perusahaan, ukuran cetakan, dan kompleksitas rongga cetakan.

Ketika memilih bahan cetakan, itu harus dipilih sesuai dengan batch produksi yang berbeda, metode proses dan objek pemrosesan. Cetakan SMC harus memilih bahan yang mudah dipotong, memiliki struktur padat, dan memiliki kinerja pemolesan yang baik. Berikut ini adalah baja cetakan yang biasa digunakan ketika perusahaan membuat cetakan:

P20: biasa digunakan dalam cetakan injeksi, baja berkualitas lebih baik;

738: Baja cetakan injeksi, baja cetakan plastik super pra-dikeraskan, cocok untuk cetakan plastik tahan lama dengan permintaan tinggi, pemolesan yang baik, kekerasan seragam;

718: Baja yang telah dikeraskan, digunakan untuk produksi cetakan injeksi jangka panjang, dengan kemampuan kerja pemolesan dan erosi yang lebih baik, dan kualitas yang sedikit lebih baik daripada P20;

40Cr: gabungan quenching dan tempering steel, cocok untuk membuat cetakan cetakan atas dan bawah, kinerja kekerasan dan pemolesan sedikit lebih baik daripada baja 50C;

50C: Baja yang biasa digunakan dalam cetakan, cocok untuk membuat bingkai cetakan injeksi, bingkai cetakan perangkat keras dan bagian;

45 # baja: Baja cetakan yang paling umum digunakan memiliki kekerasan yang rendah, tidak tahan aus, dan memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik, sehingga memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan relatif.


Aplikasi Cetakan SMC

Komposisi, karakteristik, pemrosesan, penggunaan akhir dan daur ulang SMC. Rekomendasi diberikan tentang cara mencapai hasil terbaik dan cara memaksimalkan manfaat yang ditawarkan bahan unik ini. Ir terutama ditujukan untuk memberi informasi dan membantu insinyur dan teknisi desain, terutama yang bekerja di industri berikut:

GG gt;& listrik; .Elektronika (Integritas mekanik dan isolasi listrik)

Sistem energi tegangan rendah dan tegangan menengah

Fmenggunakan dan switchgear

Lemari dan kotak persimpangan

Isolasi motor dan jangkar

Enkapsulasi kabel dan sirkuit elektronik

Komponen listrik dengan resistivitas permukaan berkurang

Rumah lampu

GG gt; Transportasi Massal (Ringan dan tahan api)

Melatih, interior trem, dan bagian-bagian tubuh
Komponen listrik

Melacak komponen sakelar

Di bawah kap komponen untuk truk

GG gt; Otomotif& ;. Truk(Emisi bahan bakar rendah melalui pengurangan berat)

Panel bodi ringan untuk kendaraan

Sistem pencahayaan, reflektor headlamp, dan pencahayaan LED

Bagian struktural, ujung depan, bagian dashboard interior

Panel bodi untuk truk dan kendaraan pertanian

GG gt; Membangun& ;. Konstruksi (Daya Tahan dan kebebasan desain)

Tangki air minum

Panel

Pintu

Membangun sistem pasokan

Tiriskan dan tutup parit

Ruang akses

GG gt; Sanitary (Kebebasan desain dan estetika terpersonalisasi)

Tenggelam dan bak mandi

Kursi toilet

Tiriskan penutup


Mengapa kami

AOXUMOULD telah berfokus pada desain dan pembuatan cetakan kompresi dan injeksi selama bertahun-tahun.

Kami memiliki tim insinyur yang terampil dan dapat menawarkan pengembangan produk lengkap mulai dari desain bagian, prototipe cepat, desain alat, dan pembuatan hingga produksi akhir.

AOXU memiliki kemampuan penggilingan CNC berkecepatan tinggi, pemotongan kawat, EDM dan pengeboran senjata serta eqipment pembuatan alat standar. Kami juga memiliki mesin cetak kompresi hingga 4000ton untuk uji coba alat dan produksi.

Kami menyediakan cetakan di berbagai sektor manufaktur. Ini termasuk listrik, otomotif, bus& truk, kereta api, kereta api, pertanian, konstruksi dan peralatan sanitasi.

Basis pelanggan AOXU&mencakup baik domestik maupun luar negeri.

Perkakas dan produk diekspor ke negara-negara seperti Inggris, Kanada, Amerika Serikat, Prancis, Jerman, Spanyol, Italia, Jepang ...

Kami percaya bahwa keunggulan Liberal&# adalah bahwa kami dapat menawarkan waktu tenggang pendek, kualitas bagus, harga bersaing dan layanan pencadangan yang baik


Hubungi kami

2

Hot Tags: melatih side skirt smc mould, SMC Mould, Train SMC Mould

Permintaan

You Might Also Like